Газоэлектросварщик Содержание работы: Газоэлектросварщик соединяет элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. В процессе деятельности электрогазосварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку, подогрев металла. Труд электрогазосварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Газоэлектросварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Требования к индивидуальным особенностям: Профессия предъявляет повышенные требования к физической силе и выносливости специалиста, к его остроте зрения и цветовосприятию, гибкости и подвижности рук, ног и всего тела, вестибулярному аппарату. Электрогазосварщик должен уметь длительно сосредотачивать внимание, обладать хорошей зрительно-моторной координацией, пространственным воображением и техническим мышлением, быть аккуратным, уравновешенным. Требования к профессиональной подготовке: Иметь хорошую подготовку в области химии и физики, математики, металловедения. Он должен знать физические и химические свойства черных и цветных металлов, способы их соединения в зависимости от размеров деталей, устройство, принципы и режимы работы аппаратов; свойства электродов и способы их подбора для металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку; причины возникновения внутренних напряженностей и деформаций в свариваемых изделиях; технические требования к качеству сварных соединений; меры предупреждения брака и пути его устранения.
Должен уметь правильно выбирать нужный режим сварки; выполнять сварку различными способами, в различных пространственных положениях; сваривать детали различных конфигураций и размеров; заваривать раковины и другие дефекты в узлах и обливках; производить наплавку изношенных деталей; осуществлять контроль режимов сварки; производить приемку сварных соединений. |